西安复合包装袋的基本制备工艺是：印刷、复合、分切、制袋四个步骤，其中复合和制袋两道工序是影响终究制品运用性能的关键工艺。

复合工艺

规划产品的包装工艺时，除了对各种基材的正确挑选外，对复合用黏合剂的挑选也至关重要，要根据产品的用处、构成、后加工条件、质量要求质量等进行挑选。如选错胶粘剂，无论复合加工技能多么完善，也会引起粘结不良、以及后加工中的粘结力低下、复合不牢、漏液、破袋等毛病的发生。

对日化软包装用胶粘剂的挑选要考虑多种要素，一般来说，作为复合胶应满足下条件：

①无毒；

②包装液体后无有害萃取物呈现；

③适用食物贮存的温度要求；

④耐候性好，不发黄起泡，不粉化脱层；

⑤耐油、香精、醋和酒精；

⑥不腐蚀印刷图画油墨，并对油墨有较高亲和力。

别的柔软性、可操作性、粘力持久性、抗介质腐蚀性和卫生安全性等也是不容忽视的。就抗介质腐蚀性而言，内容物中含有香辛料，醇、水、糖、脂肪酸等，其特性各异，极有或许透过复合膜内层进入胶层，引起腐蚀损坏作用，导致包装袋脱层、决裂以致失效。为此，胶粘剂有必要具有抵御上述物质腐蚀的才能，始终坚持满足的黏接剥离强度。

复合工序简单呈现的质量问题及解决办法

复合是软包装出产加工中的一道重要工序，其常见毛病首要有：发生气泡、复合牢度低、制品打皱及卷边、复合制品拉伸或缩短等。本节将着重剖析打皱、卷边的成因及排除办法。

01打皱现象

在干式复合毛病里此现象占有相当大的份额，该毛病的发生直接影响到制品制袋的质量。

发生该毛病的原因首要有以下几点：

复合材料或印刷基材本身质量差，厚薄有误差，膜卷因为卷取张力不均衡而一端松一端紧。假如膜卷两端松紧度差别大，上机后，薄膜上下左右摆起伏也比较大，就或许形成打皱及卷边。

因为材料进入热鼓与热压胶辊之间时，不能与热压胶辊成水平状况，于是无法平整挤压，形成复合制品打皱，呈现斜纹，导致产品作废。当复合材料为PE或CPP时，假如厚度误差超越10μm，也简单打皱，此刻可适当加大复合材料的张力，尽或许使其与热压胶辊成水平状况进行挤压。

但应留意的是，张力要适当，张力太大易使复合材料拉长，导致袋口向内弯曲。假如复合材料厚度误差太大，实在不能用，应另行处理。

02复合白点

因为油墨隐瞒率差发生的白点：关于复合白油墨，当油墨吸收乙酯却蒸发不尽形成白点，可用进步枯燥才能的办法；若还有白点，一般的解决办法是进步白墨的隐瞒力，如检查白墨的细度，因为研磨细度好的油墨隐瞒率就强。陕西食品包装袋

胶粘剂涂布不均发生的白点：在油墨层上涂胶，因为底层油墨会吸收溶剂，外表张力又比基材小，流平性必定不如光膜上涂胶，胶凹陷处与镀铝面或铝箔不密切贴合，反射光线通过气泡时遇到断面，会折射或漫反射，形成白点。

解决办法可用匀胶辊抹平涂层，或添加涂布量。

03复合气泡

复合气泡的发生有以下几种状况及对应办法：

1．薄膜潮湿不良，应进步胶的浓度和涂布量，MST、KPT外表不易湿润，易发生气泡，特别在冬季。油墨上的气泡，用进步胶的用量的办法去除。

2．油墨外表凹凸和起泡，应把复合膜的复合温度和复合压力进步。

3．油墨外表上的胶涂布量少，应添加复合辊的压贴时刻及运用润滑辊筒、薄膜预热充沛、下降复合速度、挑选湿润性好的胶以及正确选用油墨。

4．薄膜中的添加剂（润滑剂、抗静电剂）被胶渗透，应选用分子量高、固化敏捷的胶，进步胶浓度，进步烘箱温度充沛使胶枯燥，不运用超越3个月存放期的薄膜，因为电晕处理已丧失。

5．冬季里气温低，粘结剂对薄膜和油墨搬运，潮湿粘附作用欠好，故操作场所坚持必定温度。

6．枯燥温度太高，发生胶的起泡或表皮结皮，内中不干，应调整胶枯燥温度。

7．复合辊薄膜间夹带入空气，应进步复合辊温度，减小复合角（薄膜厚、硬时易发生气泡）。

8．因为薄膜阻隔性高，胶固化时发生的CO2气体，残留在复合膜中，未印刷处也有气泡，应进步固化剂量，使胶在枯燥中固化。

9．胶中的脂酸乙酯是油墨粘结料的良好溶剂，胶溶渗了油墨，只在油墨上有气泡，应防止水分进入胶中及进步胶枯燥温度，削减对油墨的溶渗。

04剥离强度差

剥离强度差，是指因为固化不完全，或许涂胶量太少，或许所用油墨与粘合剂不匹配等状况而导致的，虽已完结固化，但两层复合膜之间因为粘接强度不行使得剥离力下降。

导致终究复合剥离强度下降的影响要素：

上胶涂布量太小，粘结剂配比不合适，胶在保管中了变质，胶中混入了水和酒精等，薄膜中的助剂析出、枯燥或熟化工艺不到位等状况。

帮助咱们来改进复合剥离强度差问题的办法：

留意胶的妥善保管，最长不超越1年（铁罐密封）；

防止异物进入胶中，尤其是水、酒精等易形成胶失效，双液型有必要随用随配；

已经白化了的胶不能用。还可适当进步涂胶量；

进步枯燥温度风量，下降复合速度。对薄膜外表进行二次处理进步外表张力；

削减助剂在薄膜复合面的运用。

05热封不良

复合袋热封不良的表现及其原因基本有以下几种状况：

1，热封强度不良。导致该现象首要的原因有粘结剂固化不完全或热封温度太低。优化熟化工艺或适当进步封刀温度就可以改进这个问题。

2，热封面脱层、弯曲。导致该现象首要的原因是粘结剂未固化。调整固化时刻或调理固化剂含量就可以改进这个问题。

3，开口性欠好/内层膜的开口性差。导致该现象的原因是开口剂太少，粘结料（改性剂）太多，薄膜外表有粘物或油腻。添加开口剂用量，调整改性剂用量，防止薄膜外表的二次污染等都可以改进这个问题。